本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼絲分類、牌號(hào)、尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量征明書(shū)等。而且適用于彈簧不銹鋼絲。

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：

本標(biāo)準(zhǔn)適用于彈簧用不銹鋼絲。
1、分類，代號(hào)
鋼絲根據(jù)牌號(hào)和抗拉強(qiáng)度分為A組、B組、C組三種。
2、尺寸，外形，重量
2.1 鋼絲尺寸范圍：A組：0.08～8.0mm；B組：0.08～12.0mm；C組：0.1～6.0mm。
2.2 尺寸允許偏差應(yīng)符合GB342-82《冷拉圓鋼絲尺寸，外形，重量及允許偏差》中11級(jí)的規(guī)定。
2.3 鋼絲的橢圓度應(yīng)不大于尺寸允許公差之半。
2.4 鋼絲盤(pán)應(yīng)規(guī)整，當(dāng)打開(kāi)鋼絲盤(pán)時(shí)不得散亂，扭轉(zhuǎn)或呈“∞”字形。
2.5 直徑不大于4mm的鋼絲，應(yīng)進(jìn)行平整度檢驗(yàn)，鋼絲端頭翹起的最大值不得超過(guò)表1規(guī)定。根據(jù)雙方協(xié)議，鋼絲平整度試驗(yàn)最大翹起值可小于表1規(guī)定。

表1（mm）

2.6 每盤(pán)鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成，其重量應(yīng)不小于表2規(guī)定。

　表2

2.6.1 允許供應(yīng)重量減到表2規(guī)定的50%的鋼絲盤(pán)，但其數(shù)量不應(yīng)超過(guò)全批重量的20%。
2.7 標(biāo)記示例
用0Cr17Ni8A1制造的直徑為2.5mm，尺寸允偏差為11級(jí)，C組鋼絲，其標(biāo)記為：
彈簧用不銹鋼絲(2.5-11-GB342-82)/(0Cr17Ni8Al-C-YB(T))
3 技術(shù)要求
3.1 牌號(hào)及化學(xué)成分
牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合GB 4356-84《不銹鋼盤(pán)條》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的1Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、　　　　　 　　　　0Cr17Ni8Al的要求。經(jīng)雙方協(xié)議可采用其他牌號(hào)。
3.2 力學(xué)性能
3.2.1 鋼絲的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3

　　0Cr17Ni8Al經(jīng)沉淀硬化熱處理(470±10°C,1小明，空冷)后的抗拉強(qiáng)度增加值應(yīng)不小于25kgf/mm2(245N/mm2).
　　3.2.2 直徑不大于4mm鋼絲應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，其扭轉(zhuǎn)斷口與扭轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)符合表4規(guī)定。

表4

　　3.3 表面質(zhì)量
　　　　鋼絲表面不得有裂紋、折迭、起刺等缺陷。允許有濃度不超過(guò)直徑允許公差之半的劃痕，凹陷存在。
　　3.4 特殊要求
　　　　3.4.1 根據(jù)需方要求，鋼絲表面應(yīng)涂以供繞簧潤(rùn)滑用的涂層。
　　　　3.4.2 根據(jù)需方要求，鋼絲應(yīng)進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。
　4 試驗(yàn)方法
　　鋼絲各項(xiàng)檢驗(yàn)方法，取樣數(shù)量應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5

　5 檢驗(yàn)規(guī)則
　　5.1 鋼絲質(zhì)量檢查與驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。
　　5.2 每批鋼絲由同一冶煉爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一組別、同一尺寸組成。
　　5.3 復(fù)驗(yàn)
　　　　拉力、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)果中有一個(gè)試樣不合格可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，此時(shí)應(yīng)將鋼絲盤(pán)兩端去掉一定長(zhǎng)度后再各取兩個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，　　其結(jié)果必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　6 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)
　　鋼絲包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB 2103-80《鋼絲驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定》的規(guī)定。包裝類型按　　　GB2103-80中第3類包裝，其他類型應(yīng)在合同中注明。
　
　附加說(shuō)明：
　本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所提出。
　本標(biāo)準(zhǔn)由陜西鋼廠、北京特殊鋼廠、大連鋼廠、冶金部標(biāo)準(zhǔn)化研究所負(fù)責(zé)起草。
　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李樹(shù)勇、徐秀章。