目前國內只有少數企業(yè)能夠批量供應鋼簾線專用線材，但質量穩(wěn)定性不夠理想，而大多數企業(yè)則長期停留在小批量試制階段，特別是為了降低成本而省去中間鉛淬火工序的單絲直拉工藝應用后，廢品率更是高達25%以上，直觀表現為斷絲率很高。一般認為捻股筆尖狀裂紋源產生于拉拔過程，中心偏析是導致高碳鋼絲筆尖狀斷裂的根源。北京科技大學采用72A簾線鋼線材在鋼簾線直拉過程中產生的筆尖狀斷絲斷口作為實驗材料，用LEICAS8AP0體視顯微鏡、MPS30光學顯微鏡和JSM-5610LV掃描電鏡等設備觀察斷口形貌及剖面組織，采用MH-3硬度計檢測顯微硬度，綜合分析斷裂機理。研究表明，72A簾線鋼線材拉絲筆尖狀斷裂的推動力為拉拔時的不均勻變形。心部粗大的先共析鐵素體和粗片狀滲碳體易形成粗拉時的斷裂源；中心偏析產生的裂紋多出現在中拉工序。控制連鑄坯中心碳偏析指數≤1.1，采用相變前≥15℃/s快冷，相變區(qū)600～620℃近似等溫的控冷策略，獲得先共析鐵素體含量≤0.8%，索氏體率達90%的均勻組織，基本杜絕了72A線材直拉時筆尖狀斷裂的產生。

 

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