高強(qiáng)度拉拔鋼絲的韌性及拉拔自斷問(wèn)題

    采用大變形量拉拔工藝可獲得高強(qiáng)度、超高強(qiáng)度鋼絲。然而，在提高強(qiáng)度的同時(shí)，還必須注意保證鋼絲有足夠的韌性。從改進(jìn)韌性的角度出發(fā)，除了優(yōu)選材料成分之外，拉拔工藝有很大的講究。試驗(yàn)表明，拉拔后的水冷工藝條件對(duì)材料韌性影響很大。以S82鋼盤(pán)條的生產(chǎn)為例，采取直接水冷工藝的鋼絲表面溫度要比普通水冷低100℃左右。相應(yīng)地，直接水冷鋼絲的韌性值（彎曲、扭轉(zhuǎn)）要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通水冷鋼絲，從而使鋼絲綜合合格率提高30%左右。組織觀察表明，采用直接水冷裝置拉拔的合格鋼絲組織為均勻的索氏體，而采用普通水冷裝置拉拔的鋼絲組織為索氏體加屈氏體，有表面過(guò)熱和脫碳現(xiàn)象。

    直接水冷裝置是在普通水冷裝置后面的鋼絲出口處安置冷卻水和高壓風(fēng)吹裝置，噴水裝置與出拉絲模后的鋼絲成45°角的方向向其四周?chē)娝?，使其溫度快速降低，然后用高壓氣流吹干鋼絲表面上的水膜。連續(xù)式拉絲機(jī)如不采取有效措施控制溫升，經(jīng)多次拉拔后，鋼絲溫度累積增加，在?？鬃冃螀^(qū)內(nèi)鋼絲與模具間的溫升可達(dá)500~600℃，影響拉拔組織，其結(jié)果不僅會(huì)降低鋼絲的彎曲、扭轉(zhuǎn)值等韌性指標(biāo)，而且會(huì)使鋼絲表面產(chǎn)生裂紋。所以，要使拉拔高強(qiáng)度鋼絲的力學(xué)性能及表面質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼絲的強(qiáng)冷卻措施是非常重要的。必須采取有效措施，使鋼絲出孔后的平均溫度急速降低到160℃以下，才能保證鋼絲質(zhì)量。

    與此相關(guān)的另一個(gè)問(wèn)題是，如何防止鋼絲在拉拔過(guò)程中出現(xiàn)自斷現(xiàn)象。這種自斷現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，極大地阻礙生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

    經(jīng)過(guò)系列的檢驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)，鋼絲拉拔自斷均發(fā)生在鋼絲熱處理停車(chē)時(shí)的出爐孔點(diǎn)和入鉛點(diǎn)之間，主要是由于出爐孔至入鉛點(diǎn)之間的一段鋼絲在碳末的覆蓋下處于高溫狀態(tài)，冷卻速度過(guò)于緩慢，使得奧氏體中的鐵素體過(guò)早地析出。滯留時(shí)間越長(zhǎng)，鐵素體析出量越多，而后進(jìn)入鉛液淬火后即形成較為粗大的網(wǎng)狀鐵素體，這種組織強(qiáng)度低，塑性差，隨著拉拔變形量的逐漸加大而發(fā)生裂紋擴(kuò)展，直至拉斷。

    從以上分析可知，鋼絲產(chǎn)生拉拔自斷的原因主要是鋼絲從高溫狀態(tài)冷卻下來(lái)的速度過(guò)于緩慢。因此，解決鋼絲自斷問(wèn)題要從嚴(yán)格操作工藝紀(jì)律抓起，不允許有停車(chē)事故的存在。一旦出現(xiàn)停車(chē)，要將停在爐里和鉛鍋內(nèi)的一段鋼絲剪掉，以防產(chǎn)生拉拔自斷，影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

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